ProdCloud

ProdCloud (concaténation de Production et de Cloud) est une solution logicielle permettant de connecter des sites de e-commerce à des sites de production. Cette solution est particulièrement adaptée aux produits personnalisés fabriqués à la demande ou pour des site ayant plusieurs centres d'expédition.

order dispatcher from web site to production units

Echanges avec les sites d'e-commerce

  • Le site soumet le panier de commande d’un client au système. En retour les articles sont regroupés par site de production, et pour chaque groupe les modes d’expédition possibles sont proposés avec leurs coûts (évaluation du poids, de la taille, des coûts et des délais).
  • La commande validée est transmise au système qui répartie les articles à produire aux unités de production adéquates.
  • Le site web peut à tout moment connaître l’état de traitement des différentes parties de la commande ainsi que les informations d’expéditions.
  • Sites de production

    Les articles à fabriquer sont traités avant d’être transmis aux machines de production : regroupement, imposition, traits de coupe, informations de fabrication, codes barres de suivi, etc …

    production unit

    Les postes de travail permettent aux opérateurs d'effectuer les opérations de préparation des commandes :

  • Transfert vers les machines de production
  • Validation qualité des articles fabriqués
  • Points de contrôle
  • Relance des articles défectueux
  • Réconciliation des commandes
  • Expédition des commandes
  • ...
  • Fonctionalités du système

  • Le système peut être relié à plusieurs sites d'e-commerce et/ou plusieurs unités de production.
  • Le système propose une API (Application Programming Interface) permettant aux sites d'e-commerce de :
  • Soumettre un panier : en retour le panier est découpé en sous-commandes par site de production. Le découpage des commandes est fait suivant les possibilités des sites de production et la proximité de la destination. La réponse et accompagnée des tarifs et délais d'expédition de chaque sous-commandes, prenant en compte l'évaluation du packaging, du site de production, de la destination.
  • Injecter des commandes : le système récupère les informations (références, destinataire, produits, quantités, options, ...) et les fichiers de ressources (images haute résolution, objets 3D, ...) des commandes.
  • Suivre l'avancement des principales étapes de traitement. Après l'expédition, éventuellement le numéro de suivi des colis peut être consulté.
  • Le système possède une interface d'administration et de suivi permettant aux personnes identifiées, suivant leur rôle, de :
  • Configurer
          - les utilisateurs (édition des badges)
          - les produits, les packagings, les tarifs d'expédition, les modalités douanières
          - des motifs de relance par produit
  • Visualiser
          - les détails d'une commande
          - l'avancement des commandes dans le système
          - les queues de traitement (forçage possible)
          - les armoires de réconciliation
          - des fichiers ressources et des fichiers traités
  • Bloquer une commande avant son expédition afin de la contrôler
  • Relancer une commande ou une liste de commandes au niveau de la production
  • Le système gère les postes de travail de production :
  • Poste opérateur : permet injecter les fichiers formatés vers les équipemants industriels.
  • Poste de contrôle qualité : permet à un opérateur référent de valider la qualité du produit fini.
  • Poste de relance : permet à un opérateur de relancer la production d'un article défectueux en précisant le motif de relance. Les statistiques sur les motifs de relance permettent l'amélioration continue des processus de fabrication.
  • Poste de réconciliation : administre les armoires de réconciliation où les articles fabriqués attendent que la commande soit complète avant l'expédition.
  • Poste d'expédition : permet à un opérateur de vérifier que tous les articles de la commande sont bien présents avec la bonne quantité, qu'il n'y a pas eu de mélange (utilisation des codes barres). Une fois la commande complète, le poids de la commande est vérifié; les étiquettes d'affranchissement et si besoin les formulaires douaniers sont éditées.
  • Le système effectue des tâches de traitement :
  • Imposition des travaux à imprimer selon le produit : rassemblement des impressions par planche de plusieurs articles, tracé des traits de coupe et des repères de façonnage, miroir et rotations des images, ajout des indicateurs qualité et des consignes de fabrication. Il existe une procédure d'imposition spécifique pour chaque produit ou chaque machine de production.
  • Comptes-rendus journaliers par mail.
  • Sauvegardes automatiques régulières
  • Tests réguliers du bon fonctionnement de tout le système
  • Autres caratéristiques du système :
  • Gestion de plusieurs devises
  • Système de détection les articles égarés (fichiers perdus dans une machine, machines en panne, mauvaise manipulation, etc ...).
  • Respect du FIFO (first in / first out) des commandes client.
  • Evolution du logicielle

  • Évaluation du packaging d'un colis : permetra un calcul plus précis du poids d'un colis et de proposer aux opérateurs les emballages adaptés à la commande.
  • Gestion de stock en temps réel : permettra la consultation par l'interface web et l'édition d'un compte rendu journalier par mail.
  • Interface de saisie des jours fériés par site de production : permetra un calcul optimal des délais de fabrication.